بسیاری از مدیران و مسئولان صنایع با برنامهریزی تولید سعی بر آن داشتهاند تا از امکانات موجود در صنایع تولیدی خود حداکثر استفاده را نموده و بتوانند ظرفیت تولید را افزایش داده و هزینههای تولید را کاهش دهند.
اگرچه این گروه در این راه به دستاوردهایی نائل گشته اند ولی بدون یکپارچگی در اطلاعات و عملیات، شانس حصول به نتایج موثر کمرنگتر میگردد.
در راستای پاسخگویی به این امر مهم سیستم برنامه ریزی و کنترل تولید رویانسیستم بعنوان یک جزء از سیستم یکپارچه طراحی و تولید گردیدهاست که در هنگام استقرار برای هر صنف بصورت اختصاصی عملیات یکسانسازی صورت میگیرد.
امکانات سیستم
- دستیابی به بیشترین سودآوری بر پایه برنامهریزی سالیانه تولید و با توجه به ظرفیت ماشینآلات و سفارشات با تعیین وضعیت بهتر جهت میزان و تنوع تولید محصولات
- ایجاد نگرش بهتر از وضعیت تولیدات آتی
- امکان تعریف برنامهریزی دورهای تولید با استفاده از اطلاعات مهندسی تولید هر محصول
- برنامهریزی دورهای با توجه به اولویت اجراء سفارشات و ظرفیتها و محدودیتهای ماشینآلات
- برنامهریزی جهت کاهش توقفات پیش بینی نشده ماشین آلات
- برنامهریزی جهت زمان تحویل سفارشات به مشتری با توجه به وضعیت تولید و سفارشات موجود
- امکان برنامهریزی روزانه شامل دستور کار تولید جهت هر ایستگاه کاری با توجه به برنامه تولید
- امکان ثبت عملکرد تولید، توقف ماشینآلات و دلایل توقف
- امکان ثبت، بررسی، کنترل و تعیین علت ضایعات تولید شده
- ثبت، بررسی و کنترل میزان محصول تولید شده با میزان مواد اولیه به کاررفته
- دریافت اطلاعات مربوط به موجودی کالاها از سیستم انبار
- قابلیت اتصال به سیستمهای انبار، سفارشات، فروش و کلیه سیستمهای یکپارچه
- مقایسه تولیدات انجام شده با برنامهریزی
- صدور برنامه کنترلی به واحد کنترل کیفیت جهت کنترل معیارهای پذیرش
- صدور برنامه تنظیم دستگاهها به واحد فنی
- قابلیت ردیابی محصولات تولیدشده از هر مرحله تا اولین مرحله تولید